ASSISTANCE TECHNIQUE EN SOUDAGE

Notre assistance en assurance qualité soudage vise à maîtriser les exigences techniques, réglementaires, normatives et contractuelles applicables aux fabrications soudées. Nous accompagnons les fabricants, exploitants et donneurs d'ordre dans la définition et la mise en œuvre des dispositions qualité applicables, notamment dans le cadre de l'ISO 3834 et, pour les activités concernées par la sûreté nucléaire, de l'ISO 19443.

Notre intervention couvre l'analyse des exigences, l'approche processus et risques, la maîtrise documentaire, la traçabilité et le suivi des opérations de fabrication. L'objectif est de mettre en place une organisation permettant de démontrer la conformité des fabrications soudées aux exigences contractuelles, normatives et réglementaires applicables.

La prestation débute par une analyse des assemblages soudés à réaliser au regard des exigences réglementaires, des codes de construction, des normes applicables et des spécifications du client. Cette revue permet d’identifier les matériaux, les procédés de soudage, les qualifications requises, les contrôles à réaliser et les critères d’acceptation applicables à la fabrication.

Nous rédigeons ou mettons à jour les documents techniques nécessaires à la maîtrise des fabrications soudées : cahiers de soudage, plans qualité, plans de contrôle et d’inspection, DMOS, procédures de fabrication, fiches de suivi et documents de traçabilité. La documentation est établie selon les exigences applicables du RCC-M, de l’EN 13480, de l’EN 13445, du CODAP ou du CODETI, en fonction du type d’équipement et du référentiel contractuel.

La coordination en soudage permet d'organiser et de maîtriser les activités liées aux fabrications soudées. Nos coordinateurs IWE et IWT interviennent sur les tâches de coordination en soudage définies selon l'ISO 14731 et les exigences applicables au projet, depuis la préparation jusqu'au suivi des opérations de fabrication.

Nous mettons en place un suivi soudage adapté aux exigences de la fabrication : qualifications des soudeurs, DMOS et QMOS, matériaux, produits consommables, paramètres de soudage, contrôles, réparations et écarts. Cette organisation permet d'assurer la traçabilité des opérations de soudage jusqu'à l'acceptation finale des assemblages.

La gestion des non-conformités débute dès la détection d’un écart sur une fabrication soudée par rapport aux plans, procédures, normes, codes de construction ou exigences du client. Chaque écart est identifié, enregistré et caractérisé afin d’en évaluer les conséquences techniques et réglementaires et d’éviter l’utilisation ou la livraison d’une fabrication non conforme.

Nous assurons l’analyse de la non-conformité, la recherche des causes, l’évaluation de son impact et la définition du traitement approprié : correction, réparation, reprise ou dérogation selon les exigences applicables. Les actions correctives nécessaires sont définies, documentées et suivies jusqu’à leur clôture afin de maîtriser les écarts et prévenir leur récurrence.

Le dossier de fin de fabrication rassemble les documents et enregistrements permettant de démontrer la conformité technique, réglementaire et contractuelle de l’équipement. Sa composition est définie selon le type de fabrication, le code de construction applicable, les normes de référence et les exigences documentaires du client.

Il comprend notamment les plans à jour, certificats matières, cahiers de soudage, QMOS, DMOS, qualifications des soudeurs, fiches de suivi, rapports de contrôles non destructifs, procès-verbaux d’inspection, rapports d’essais, non-conformités, dérogations et documents de traçabilité. Pour les équipements sous pression, le dossier intègre les documents requis pour démontrer la conformité aux exigences applicables de la Directive 2014/68/UE relative aux équipements sous pression (DESP) et contribuer à la constitution de la documentation nécessaire à l’évaluation de conformité et au marquage CE, lorsque celui-ci est requis.