INSPECtion industrielle

La maîtrise d'une fabrication commence par l'analyse des exigences techniques, réglementaires, normatives et contractuelles applicables au projet. IC réalise la revue de la documentation technique et qualité afin de vérifier sa cohérence avec les spécifications du donneur d'ordre, les normes et, le cas échéant, le code de construction applicable.

La revue porte notamment sur les plans qualité et ITP, procédures de fabrication, documents de soudage, procédures CND, certificats matières, plans, notes techniques et documents de traçabilité. Les écarts ou documents manquants sont identifiés afin d'en permettre le traitement avant ou pendant la fabrication.

Cette analyse permet également de définir les points de surveillance et points d'arrêt applicables aux différentes étapes de fabrication et de préparer le suivi documentaire jusqu'à la constitution du dossier final.

La surveillance des fabrications est réalisée selon les exigences définies par le donneur d'ordre et les dispositions prévues dans les documents applicables au projet. IC peut accompagner ses clients dans la préparation et la mise en œuvre de cette surveillance, notamment pour identifier les étapes de fabrication nécessitant une intervention et organiser le suivi chez les fournisseurs.

Nos inspecteurs interviennent directement chez les fabricants et sous-traitants, aux étapes définies par le donneur d'ordre, le plan qualité ou l'ITP. Les interventions peuvent correspondre à des points de convocation (Witness Points), points d'arrêt (Hold Points) ou à des opérations faisant l'objet d'une surveillance spécifique.

Selon la fabrication concernée et le périmètre de la mission, l'inspection peut porter sur la traçabilité des matières, l'assemblage, le soudage, les contrôles non destructifs, les contrôles dimensionnels, les essais, la protection anticorrosion, ainsi que sur toute autre opération identifiée dans les documents applicables.

IC peut également intervenir ponctuellement sur une opération déterminée, sans assurer la surveillance complète de la fabrication, afin de vérifier sa réalisation au regard des exigences spécifiées.

Chaque intervention fait l'objet d'un rapport d'inspection factuel et traçable, précisant les opérations examinées, les documents consultés, les constatations effectuées ainsi que les éventuels écarts ou réserves identifiés. Le donneur d'ordre dispose ainsi d'une vision documentée de l'état de la fabrication et des opérations surveillées.

L’expediting permet au donneur d’ordre de disposer d’une vision factuelle de la situation du fournisseur et de l’avancement réel de la commande, afin d’identifier les écarts susceptibles d’affecter la fabrication, la réception ou la date de livraison.

IC confronte le planning contractuel à l’avancement réel des approvisionnements, des études, de la fabrication, des contrôles et de la documentation. Des vérifications en atelier permettent de constater physiquement l’état d’avancement annoncé, complétées par des vérifications documentaires ciblées.

Nous vérifions également la disponibilité des matières, documents, moyens de production, ressources, qualifications et prestations externes nécessaires à la poursuite de la fabrication, ainsi que la préparation des principales opérations à venir.

À l’approche de la réception, l’expediting permet de vérifier l’état d’avancement des contrôles, essais et documents nécessaires à la réception finale et à la livraison de l’équipement, et d’identifier les éventuels points susceptibles d’en affecter le calendrier.

La mission peut également prendre en compte l’environnement du fournisseur afin d’identifier des signaux susceptibles d’affecter l’exécution de la commande : difficultés d’approvisionnement, dérives répétées du planning, surcharge de production, manque de ressources, mouvements sociaux, restructuration ou difficultés financières.

Chaque intervention fait l’objet d’un rapport d’expediting permettant au donneur d’ordre de disposer d’une vision documentée de l’avancement, des écarts constatés et des points nécessitant une attention particulière.

L’inspection finale intervient avant la libération et l’expédition de l’équipement. IC réalise une revue finale de la fourniture afin de vérifier que l’équipement, sa documentation et les dispositions prévues pour son expédition répondent aux exigences applicables de la commande.

L’inspection porte sur l’état final de l’équipement et sur la documentation requise pour la réception. La punch list est revue afin de vérifier le traitement des réserves ainsi que l’état des non-conformités (NCR) devant être clôturées avant libération.

Une attention particulière est également portée à la préparation de l’expédition : emballage, conditionnement, protections, identification et marquage, selon les exigences contractuelles applicables.

Lorsque la mission le prévoit, l’inspection peut se poursuivre jusqu’au chargement de l’équipement, avec vérification du positionnement, des protections et des dispositions prévues pour le transport. Les conditions d’expédition peuvent également être vérifiées au regard des exigences contractuelles et de l’Incoterm applicable.

À l’issue de l’intervention, un rapport d’inspection finale présente les vérifications réalisées, les constatations, les éventuelles réserves et l’état de la fourniture au moment de l’inspection.

La détection d'une non-conformité constitue la première étape de son traitement. IC accompagne ses clients dans l'analyse des écarts identifiés en fabrication afin d'en évaluer les conséquences techniques et documentaires et d'en assurer le suivi jusqu'à leur clôture.

Nous intervenons dans l'enregistrement et la caractérisation de la non-conformité, l'analyse de son impact sur la fabrication et l'identification des exigences réglementaires, normatives, contractuelles ou techniques concernées.

En collaboration avec les parties prenantes, IC accompagne l'analyse des causes et l'évaluation du traitement proposé : remise en conformité, réparation, nouvelle fabrication ou demande d'acceptation en l'état, lorsque cette disposition est techniquement justifiée et autorisée par les exigences applicables.

Lorsque la nature ou la récurrence de l'écart le nécessite, nous pouvons également accompagner l'analyse des causes et le suivi des actions correctives destinées à éviter sa répétition.

Le suivi est documenté jusqu'à la clôture de la non-conformité et, lorsque requis, son intégration dans la documentation finale de la fabrication.

Les projets industriels s'inscrivent souvent dans des chaînes d'approvisionnement réparties sur plusieurs régions et plusieurs pays. IC s'appuie sur un réseau d'inspecteurs et de techniciens qualifiés permettant d'intervenir directement auprès des fabricants, fournisseurs et sous-traitants.

En France, nous intervenons principalement dans le Grand Est, en Île-de-France, dans les Hauts-de-France et en Bourgogne-Franche-Comté. Notre réseau nous permet également d'organiser des interventions en Belgique, aux Pays-Bas, en Allemagne, en Italie, en Espagne et au Maroc.

Cette couverture permet d'organiser des missions de surveillance de fabrication, inspection fournisseur, expediting et réception d'équipements au plus près des sites de production, tout en conservant un interlocuteur IC unique et une méthode de reporting homogène.